Yuvarlak kayış kesim makası daha net ve düz alın alına birleşme için gerekli bir aparattır. Yuvarlak kayış kaynak işlemi net ve düz daha doğrusal ekseninde çalışan bir kayış ortaya çıkarır.
daha fazlası için whatsapp hızlı sipariş hattından bize yazabilirsiniz
Siyah tırtıklı konveyör bant açılı konveyörlerde daha tutucu bir yüzey sağlar. Kalınlık 5,5 mm dir. İstediğiniz en x boyda tırtıklı siyah konveyör bant üretimiz var.
mekanik ekli tırtıklı grip konveyör bant tambur çapınıza uygun olacak şekilde seçim yapılmalıdır.
tekstil tabanlı tırtıklı siyah konveyör bant alt ortasına kılavuz presliyoruz. Kılavuzlu konveyör bant sağa sola kaçmadan ekseninde çalışır. K6 K8 K10 vb…. ölçülerde kılavuzlarımız vardır ve yine kasnak çaplarınıza uygun seçilmelidir.
daha fazlası için whatsapp hızlı sipariş hattından bize yazabilirsiniz
in line oluklu tırtıklı konveyör bant istediğiniz en x boyda mekanik ekli veya sonsuz
Omega düz kayış kutu katlama ve yapıştırma makinası folder gluer besleme kayışı 26 x 1300 mm linateks kaplamalı. İstediğiniz özel ölçüde düz kayış ve besleme kayışı üretiyoruz.
daha fazlası için whatsapp hızlı sipariş hattından bize yazabilirsiniz
Triger kasnak, genellikle metal veya plastikten yapılan ve motorda zamanlama işlevini sağlayan dairesel bir bileşendir. Üzerinde dişler bulunan bir triger kasnağı, motordaki krank miliyle veya diğer motor bileşenleriyle senkronize bir şekilde döner. Bu dişler, triger kayışının dişlerine uyum sağlar ve zamanlama işlevini gerçekleştirir. Triger kasnakları, motorun emme ve egzoz valflerinin açılma ve kapanma zamanlarını, pistonların hareketini ve yakıt enjeksiyonunu senkronize ederler.
Triger zaman kayışı, triger kasnağındaki dişlere uyan dişlere sahip ve genellikle kauçuk veya sentetik PU malzemelerden yapılan bir kayıştır. Triger kayışı, triger kasnağındaki dişlere sıkıca oturur ve motorun içindeki diğer bileşenlerle bağlantı kurar. Bu sayede, triger kasnağındaki dönüş hareketi, triger kayışı vasıtasıyla motorun diğer parçalarına iletilir. Triger kayışları genellikle yüksek mukavemetli ve dayanıklı malzemelerden yapılır, böylece uzun ömürlü ve güvenilir bir performans sağlarlar.
Triger zaman kayışı kasnakları ve kayışları, motorlarda zamanlama işlevini sağlamak için yaygın olarak kullanılırlar. Bunlar, endüstriyel motorlarda ve diğer pek çok uygulamada bulunurlar. Doğru zamanlama, motorun verimli ve düzgün bir şekilde çalışmasını sağlar, bu da performansı artırır ve enerji tüketimini optimize eder. Bu nedenle, triger kasnakları ve kayışları, motor sistemlerindeki kritik bileşenlerdir.
HTD Triger Kasnaklar, dişli yapıya sahip oldukları için kesinlikle patinaj yapmazlar ve senkronize olarak çalışırlar. Modül dişli ve zincir dişli gibi elemanların yerine kullanılabilirler, özellikle senkron harekete ihtiyaç olan durumlarda. Ayrıca daha sessiz oldukları için kasıntı ve vuruntuları da yok ederler.
Hareket iletimini kapalı bir şekilde gerçekleştirmeleri nedeniyle alüminyum dişliler ve metal çelik dişliler zincir mekanizmalarına benzer bir çalışma prensibine sahiptirler. Malzemeler açısından ise kayış ve kasnak mekanizmalarına çok fazla benzerlik gösterirler.
HTD Triger Kasnakların Özellikleri
Yağlama gerektirmez, bu nedenle düzenli bakım ve değişim maliyetleri azalır.
Çalışma sırasında daha az ısınır, bu da aşınmayı azaltır ve bileşenin ömrünü uzatır.
Gürültüsüz çalışırlar, bu nedenle daha sessiz bir çalışma ortamı sağlar.
Güç seviyeleri 400 kW’a kadar olan uygulamalarda.
Genellikle 2M, 3M, 5M, 8M ve 14M profillerinde, pilot delikli veya konik burçlu olarak üretilirler.
Triger Kasnaklar Nerelerde Kullanılır?
Çok hassas pozisyon kontrolü gerektiren durumlarda, step motor ve servo motor gibi motorların kullanıldığı alanlarda,
Motorla hız kontrol yapılan yerlerde millerin hassas bir biçimde aynı hızda dönmesi gerektiğinde, konveyörlerde – Dönmenin birden durduğunda .
Ürünlerin taşınması gereken bant sistemlerinde.
Paslanmamaya engel olmak için ve tıp – gıda alanında kullanılan makinelerde.
Yüksek devirlerde (5-10m/s) çevrim oranında kayma istenmediği durumlarda
Zincir ve dişlideki gibi boşluğun olmasının istenmediği pozisyon durumlarında,
Motorla hız kontrol yapılan yerlerde millerin hassas bir şekilde aynı hızda dönmesi gerektiği durumlarda,
Dönme hareketi durduğunda kaydırma olmaması istendiği durumlarda,
Konveyör sistemlerinde ürünlerin taşınması gereken sistemlerinde,
Paslanmanın istenmediği, tıp alanında veya gıda alanında kullanılan makinelerde
Yüksek devirlerde (5-10m/s) çevrim oranında kayma istenmediği durumlarda,
Pilot Delikli Triger Dişli Kasnaklar :
XL-037 Hatve 1/5″ 5,08 mm Triger Dişli Kasnak
L Hatve 3/8″ (9,525mm) Triger Dişli Kasnak
H Hatve 1/2″ (12,70mm) Triger Dişli Kasnak
XH Hatve 7/8″ (22,225mm) Triger Dişli Kasnak
XXH Hatve 1-1/4″ (31,750mm) Triger Dişli Kasnak
T 2,5 Hatve 2,5mm Triger Dişli Kasnak
T 5 Hatve 5mm Triger Dişli Kasnak
T10 Hatve 10mm Triger Dişli Kasnak
T20 Hatve 20mm Triger Dişli Kasnak
AT 5 Hatve Triger Dişli Kasnak
AT10 Hatve Triger Dişli Kasnak
AT20 Hatve Triger Dişli Kasnak
HTD 3M Hatve 3mm Dişli Triger Kasnak
HTD5 M Hatve 5mm Dişli Triger Kasnak
HTD 8M Hatve 8mm Dişli Triger Kasnak
HTD 14M Hatve 14mm Triger Dişli Kasnak
HTD 20M Hatve 20mm Triger Dişli Kasnak
Triger dişli kasnak imalatı, otomotiv, makine ve endüstriyel ekipmanlar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılan triger kayış sistemlerinin temel bir bileşenini üretmeyi kapsar. Bu dişliler, motorların ve diğer mekanik sistemlerin hareketini senkronize etmek için kullanılır. Triger dişlileri, yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve performans gerektiren bileşenlerdir. Bu nedenle üretim süreçleri de oldukça özenli bir şekilde planlanır ve uygulanır.
Triger Dişli İmalat Süreci:
Triger Dişli Kasnak Tasarım ve Mühendislik Triger dişli imalatı, ihtiyaçlara uygun tasarımın yapılmasıyla başlar. Bu aşamada:
Dişlinin boyutları, diş profili ve malzeme seçimi belirlenir.
Kullanılacak triger kayışının tipi ve boyutları göz önünde bulundurulur.
CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) programlarıyla detaylı bir model oluşturulur.
Triger Dişli Kasnak Malzeme Seçimi Triger dişliler genellikle çelik, alüminyum, bronz veya polimer malzemelerden üretilir. Malzeme seçimi şu faktörlere göre yapılır:
Mekanik dayanım triger dişli kasnak
Aşınma direnci
Hafiflik gereksinimi
Çalışma ortamının sıcaklık ve kimyasal koşulları
Triger Kasnak Üretim Yöntemleri Triger dişlilerin imalatında kullanılan temel yöntemler şunlardır:
Dişli Kasnak Torna ve Freze İşlemleri: Dişlinin genel geometrisi bu makinelerde şekillendirilir.
Dişli Açma: Dişlerin açılması için özel frezeleme makineleri veya CNC tezgâhları kullanılır. Yüksek hassasiyet sağlamak için genellikle CNC teknolojisi tercih edilir.
Isıl İşlem: Dişlinin mekanik dayanımını artırmak ve aşınmaya karşı direncini yükseltmek için sertleştirme, temperleme gibi işlemler uygulanır.
Yüzey İşlemleri: Dişlinin pürüzsüz çalışmasını sağlamak için taşlama, polisaj veya kaplama işlemleri yapılabilir.
Triger Kasnak Kalite Kontrol Üretim sonrası her triger dişli, titiz bir kalite kontrol sürecinden geçirilir. Kontrol sürecinde:
Ölçüm cihazlarıyla diş profili, çap ve diğer geometrik toleranslar kontrol edilir.
Çalışma testleri yapılır ve dişlinin triger kayışıyla uyumu değerlendirilir.
Triger Kasnak Montaj ve Sevkiyat Kalite kontrol aşamasını geçen dişliler, ilgili ekipmanlara montaj için hazır hale getirilir ve müşteriye sevk edilir.
Triger Dişli İmalatında Dikkat Edilmesi Gerekenler
Triger Kasnak Hassasiyet: Triger dişliler, motor sistemlerinin zamanlamasını doğrudan etkiler. Bu nedenle dişlerin boyutları ve açılarında hata olmamalıdır.
Triger Kasnak Dayanıklılık: Dişliler, yüksek hızlarda ve sürekli yük altında çalışır. Aşınmaya dayanıklı malzeme ve uygun yüzey işlemleri kullanılmalıdır.
Triger Kasnak Senkronizasyon: Triger kayışı ve dişli arasındaki uyum, sistemin performansı açısından kritik öneme sahiptir.
Sonuç olarak, triger dişli imalatı, hem mühendislik hem de üretim açısından hassasiyet ve uzmanlık gerektiren bir süreçtir. Doğru üretim teknikleri ve kalite standartları uygulandığında, uzun ömürlü ve verimli dişliler elde edilebilir.
daha fazlası için whatsapp hızlı sipariş hattından bize ulaşabilirsiniz
