Author: Technomarket Konveyör Bant

Triger Zaman Kayışı Kasnak:

Alüminyum ve Çelik Demir Triger Kasnaklar:

Triger kasnak, genellikle metal veya plastikten yapılan ve motorda zamanlama işlevini sağlayan dairesel bir bileşendir. Üzerinde dişler bulunan bir triger kasnağı, motordaki krank miliyle veya diğer motor bileşenleriyle senkronize bir şekilde döner. Bu dişler, triger kayışının dişlerine uyum sağlar ve zamanlama işlevini gerçekleştirir. Triger kasnakları, motorun emme ve egzoz valflerinin açılma ve kapanma zamanlarını, pistonların hareketini ve yakıt enjeksiyonunu senkronize ederler.

T5 T10 AT5 AT10 T10 T20 AT20 RPP GÜÇLENDİRİLMİŞ KAYIŞ

HTD5m HTD8m HTD14m Triger Kasnaklar

Triger Kayışı Zaman Kayışı:

Triger zaman kayışı, triger kasnağındaki dişlere uyan dişlere sahip ve genellikle kauçuk veya sentetik PU malzemelerden yapılan bir kayıştır. Triger kayışı, triger kasnağındaki dişlere sıkıca oturur ve motorun içindeki diğer bileşenlerle bağlantı kurar. Bu sayede, triger kasnağındaki dönüş hareketi, triger kayışı vasıtasıyla motorun diğer parçalarına iletilir. Triger kayışları genellikle yüksek mukavemetli ve dayanıklı malzemelerden yapılır, böylece uzun ömürlü ve güvenilir bir performans sağlarlar.

Triger zaman kayışı kasnakları ve kayışları, motorlarda zamanlama işlevini sağlamak için yaygın olarak kullanılırlar. Bunlar,  endüstriyel motorlarda ve diğer pek çok uygulamada bulunurlar. Doğru zamanlama, motorun verimli ve düzgün bir şekilde çalışmasını sağlar, bu da performansı artırır ve enerji tüketimini optimize eder. Bu nedenle, triger kasnakları ve kayışları, motor sistemlerindeki kritik bileşenlerdir.

HTD Triger Kasnaklar, dişli yapıya sahip oldukları için kesinlikle patinaj yapmazlar ve senkronize olarak çalışırlar. Modül dişli ve zincir dişli gibi elemanların yerine kullanılabilirler, özellikle senkron harekete ihtiyaç olan durumlarda. Ayrıca daha sessiz oldukları için kasıntı ve vuruntuları da yok ederler.

Hareket iletimini kapalı bir şekilde gerçekleştirmeleri nedeniyle alüminyum dişliler ve metal çelik dişliler zincir mekanizmalarına benzer bir çalışma prensibine sahiptirler. Malzemeler açısından ise kayış ve kasnak mekanizmalarına çok fazla benzerlik gösterirler.

HTD Triger Kasnakların Özellikleri

• Yağlama gerektirmez, bu nedenle düzenli bakım ve değişim maliyetleri azalır.
• Çalışma sırasında daha az ısınır, bu da aşınmayı azaltır ve bileşenin ömrünü uzatır.
• Gürültüsüz çalışırlar, bu nedenle daha sessiz bir çalışma ortamı sağlar.
• Güç seviyeleri 400 kW’a kadar olan uygulamalarda.
• Genellikle 2M, 3M, 5M, 8M ve 14M profillerinde, pilot delikli veya konik burçlu olarak üretilirler.

Triger Kasnaklar Nerelerde Kullanılır?

• Çok hassas pozisyon kontrolü gerektiren durumlarda, step motor ve servo motor gibi motorların kullanıldığı alanlarda,
• Motorla hız kontrol yapılan yerlerde millerin hassas bir biçimde aynı hızda dönmesi gerektiğinde, konveyörlerde – Dönmenin birden durduğunda .
• Ürünlerin taşınması gereken bant sistemlerinde.
• Paslanmamaya engel olmak için ve  tıp – gıda alanında kullanılan makinelerde.
• Yüksek devirlerde (5-10m/s) çevrim oranında kayma istenmediği durumlarda
• Zincir ve dişlideki gibi boşluğun olmasının istenmediği pozisyon durumlarında,
• Motorla hız kontrol yapılan yerlerde millerin hassas bir şekilde aynı hızda dönmesi gerektiği durumlarda,
• Dönme hareketi durduğunda kaydırma olmaması istendiği durumlarda,
• Konveyör sistemlerinde ürünlerin taşınması gereken sistemlerinde,
• Paslanmanın istenmediği, tıp alanında veya gıda alanında kullanılan makinelerde
• Yüksek devirlerde (5-10m/s) çevrim oranında kayma istenmediği durumlarda,

Pilot Delikli Triger Dişli Kasnaklar :

XL-037  Hatve 1/5″ 5,08 mm Triger Dişli Kasnak 

L Hatve 3/8″ (9,525mm) Triger Dişli Kasnak 

H Hatve 1/2″ (12,70mm) Triger Dişli Kasnak 

XH Hatve 7/8″ (22,225mm) Triger Dişli Kasnak 

XXH Hatve 1-1/4″ (31,750mm) Triger Dişli Kasnak 

T 2,5 Hatve 2,5mm Triger Dişli Kasnak 

T 5 Hatve 5mm Triger Dişli Kasnak 

T10 Hatve 10mm Triger Dişli Kasnak 

T20 Hatve 20mm Triger Dişli Kasnak 

AT 5 Hatve Triger Dişli  Kasnak 

AT10 Hatve Triger Dişli  Kasnak 

AT20 Hatve Triger Dişli  Kasnak 

HTD 3M Hatve 3mm  Dişli  Triger Kasnak 

HTD5 M Hatve  5mm Dişli  Triger Kasnak 

HTD 8M Hatve 8mm Dişli Triger Kasnak 

HTD 14M Hatve 14mm Triger Dişli  Kasnak 

HTD 20M Hatve 20mm Triger Dişli Kasnak 

Triger dişli kasnak imalatı, otomotiv, makine ve endüstriyel ekipmanlar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılan triger kayış sistemlerinin temel bir bileşenini üretmeyi kapsar. Bu dişliler, motorların ve diğer mekanik sistemlerin hareketini senkronize etmek için kullanılır. Triger dişlileri, yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve performans gerektiren bileşenlerdir. Bu nedenle üretim süreçleri de oldukça özenli bir şekilde planlanır ve uygulanır.

Triger Dişli İmalat Süreci:

1. Triger Dişli Kasnak Tasarım ve Mühendislik
   Triger dişli imalatı, ihtiyaçlara uygun tasarımın yapılmasıyla başlar. Bu aşamada:
   1. Dişlinin boyutları, diş profili ve malzeme seçimi belirlenir.
   1. Kullanılacak triger kayışının tipi ve boyutları göz önünde bulundurulur.
   1. CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) programlarıyla detaylı bir model oluşturulur.
2. Triger Dişli Kasnak Malzeme Seçimi
   Triger dişliler genellikle çelik, alüminyum, bronz veya polimer malzemelerden üretilir. Malzeme seçimi şu faktörlere göre yapılır:
   1. Mekanik dayanım triger dişli kasnak
   1. Aşınma direnci
   1. Hafiflik gereksinimi
   1. Çalışma ortamının sıcaklık ve kimyasal koşulları
3. Triger Kasnak Üretim Yöntemleri
   Triger dişlilerin imalatında kullanılan temel yöntemler şunlardır:
   1. Dişli Kasnak Torna ve Freze İşlemleri: Dişlinin genel geometrisi bu makinelerde şekillendirilir.
   1. Dişli Açma: Dişlerin açılması için özel frezeleme makineleri veya CNC tezgâhları kullanılır. Yüksek hassasiyet sağlamak için genellikle CNC teknolojisi tercih edilir.
   1. Isıl İşlem: Dişlinin mekanik dayanımını artırmak ve aşınmaya karşı direncini yükseltmek için sertleştirme, temperleme gibi işlemler uygulanır.
   1. Yüzey İşlemleri: Dişlinin pürüzsüz çalışmasını sağlamak için taşlama, polisaj veya kaplama işlemleri yapılabilir.
4. Triger Kasnak Kalite Kontrol
   Üretim sonrası her triger dişli, titiz bir kalite kontrol sürecinden geçirilir. Kontrol sürecinde:
   1. Ölçüm cihazlarıyla diş profili, çap ve diğer geometrik toleranslar kontrol edilir.
   1. Çalışma testleri yapılır ve dişlinin triger kayışıyla uyumu değerlendirilir.
5. Triger Kasnak Montaj ve Sevkiyat
   Kalite kontrol aşamasını geçen dişliler, ilgili ekipmanlara montaj için hazır hale getirilir ve müşteriye sevk edilir.

Triger Dişli İmalatında Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Triger Kasnak Hassasiyet: Triger dişliler, motor sistemlerinin zamanlamasını doğrudan etkiler. Bu nedenle dişlerin boyutları ve açılarında hata olmamalıdır.
• Triger Kasnak Dayanıklılık: Dişliler, yüksek hızlarda ve sürekli yük altında çalışır. Aşınmaya dayanıklı malzeme ve uygun yüzey işlemleri kullanılmalıdır.
• Triger Kasnak Senkronizasyon: Triger kayışı ve dişli arasındaki uyum, sistemin performansı açısından kritik öneme sahiptir.

Sonuç olarak, triger dişli imalatı, hem mühendislik hem de üretim açısından hassasiyet ve uzmanlık gerektiren bir süreçtir. Doğru üretim teknikleri ve kalite standartları uygulandığında, uzun ömürlü ve verimli dişliler elde edilebilir.

daha fazlası için whatsapp hızlı sipariş hattından bize ulaşabilirsiniz

Gates Polychain Carbon Volt Zaman Kayışı

İstediğiniz güç, hiç sahip olamadığınız güvenlik! Antistatik güç aktarım kayışları enerji, tarım ve petrokimya endüstrileri gibi uçucu ortamlarda bir zorunluluktur. Poly Chain® Carbon™ Volt® kayışı, kayışın tüm ömrü boyunca statik iletkenlik için ISO 9563 standardını karşılayan sektör lideri bir çözüm sunan piyasadaki tek kayıştır. Patentli statik iletken kılıf yapısı, statik elektriği uygulamanın tahrik edilen tarafından uzağa, karbon gergi kordonlarına güvenli bir şekilde aktarır; bu da onu ATEX ortamlarındaki uygulamalar için en güvenli ve en güçlü seçenek haline getirir. Gates, daha yüksek beygir gücü oranı, kompaktlık ve esneklik için patentli Karbon Fiber gergi kordonları kullanır ve aynı zamanda arka tarafın kullanımına da olanak tanır. Gates® Poly Chain® GT® dişlileriyle birleştirildiğinde, makaralı zincirlerden çok daha fazlası olan, hafif, uzun ömürlü, bakım gerektirmeyen bir sisteme sahip olacaksınız.

TASARIM İLE DAHA İYİ PERFORMANS ve güçlü sarım

Gates® Poly Chain® Carbon™ Volt® Kayışlar, Poly Chain® kayışlarımıza kattığımız her şeyi alır ve onları daha iyi hale getirir. Karbon çekme kordonları ve üstün poliüretan yapısı, dayanıklılık ve yorulma direnci sağlar, esnemeyi sınırlandırır ve maksimum esneklik sağlar. Patentli eğrisel diş profili olağanüstü güç aktarım yetenekleri sağlar. Patentli anti statik ceket, kayışı uçucu ortamlar için ideal hale getirir ve ATEX direktifiyle uyumludur.

POLY CHAİN ÖZELLİKLER VE FAYDALARI

• Statik iletkendir (ISO 9563) ve bu haliyle 2014/34/EU-ATEX direktifinde açıklanan koşullarda kullanılabilir. Atex sertifikalı zaman kayışı gates polychain
• Karbon gergi kordonlarına optimum yapışmayı sağlayan, kimyasallara dayanıklı poliüretan bileşiği.
• Aşınmaya dayanıklı bir yüzey görevi gören, dişleri koruyan ve sürtünme kayıplarını minimumda tutan naylon kumaş kaplama.
• Ürün ömrü boyunca statik iletkenlik için ISO 9563 standardını korur.
• Hafif, temiz çalışan yapıyla yüksek güç kapasitesi ve performans.
• Geliştirilmiş stres dağılımı ve daha yüksek genel yükleme için eğrisel diş profili.
• Yüksek mukavemet ve uzunluk stabilitesi için karbon fiber takviyesi.
• Aynı genişlikteki makaralı zincir tahriklerine eşdeğer kapasite.
• Bakım gerektirmeyen, enerji tasarruflu çalışmayı destekler.
• Neme, kimyasallara, kirleticilere ve aşınmaya karşı dayanıklıdır.
• Talep üzerine PowerPainT™ yapısında mevcuttur.
• Sıcaklık Aralığı: -54°C ila +85°C (-65°F ila +185°F).
• Poly Chain® GT® profil makaralarına mükemmel uyum.
• Sürücü dönüşümlerinde hızlı yatırım getirisi sağlar.
• Patentli tasarım ve yapı gates atex dayanımlı zaman kayışı.
• Hızlı sürücü dönüşümü geri ödemesi.
• Arka avaralarla kullanıma uygundur.
• Makaralı zincir tahriklerinden daha sessizdir.
• 8MGT, 14MGT aralıklı olarak mevcuttur.
• %99’a varan verimlilik.

Gates PolyChain GT Carbon Mini

Gates® Poly Chain® GT® Carbon™ zaman kayışları, yüksek yük taşıma kapasitelerinde daha uzun merkez mesafelerinin üstesinden gelmek üzere tasarlanmış, çeşitli uygulamalarda yüksek performans ve büyük maliyet tasarrufları açısından sektörde tanınmış bir üne sahiptir. Gates, daha yüksek beygir gücü oranı, kompaktlık ve esneklik için patentli Karbon Fiber gergi kordonlarını kullanırken aynı zamanda arka taraftaki avaraların kullanımına da olanak tanır. Gates® Poly Chain® GT®2 dişlileriyle birleştirildiğinde, makaralı zincirlerden çok daha fazlası olan, hafif, uzun ömürlü, bakım gerektirmeyen bir sisteme sahip olacaksınız.

• Dayanıklı poliüretan yapı kimyasallara, yağa, kirleticilere ve aşınmaya karşı dayanıklıdır.
• -54°C ila +85°C (-65°F ila +185°F) arasındaki aşırı sıcaklıklarda tamamen çalışır.
• Hafif, temiz çalışan bir yapıya sahip yüksek güç yoğunluğu.

Poly Chain® GT® Carbon™ kayış tahriklerimiz, dünya çapındaki operasyonlardan elde edilen kanıtlanmış başarı öyküleri, performans ve tasarruf ölçümleriyle uygulamanız üzerinde anında etki yaratır.

V KAYIŞLARINA GÖRE ENERJİ TASARRUFU %5

ÖNCEKİ YAPILARA GÖRE DAHA YÜKSEK GÜÇ DEĞERLERİ %30

SÜRÜCÜNÜN ÖMRÜ BOYUNCA VERİMLİLİK %99

HTD KAYIŞLARDAN DAHA YÜKSEK KAPASİTE %400

daha fazlası için whatsapp hızlı sipariş hattından bize yazabilirsiniz